Производство

Площадь главного производственного корпуса АО «КЗМК» составляет более 50 000 м².

Состав производственного корпуса позволяет выполнить полный цикл производства по изготовлению металлоконструкций, начиная от хранения и подачи металлопроката в производство и заканчивая окончательной отгрузкой готовой продукции заказчику и ее хранением.

Состав производственного корпуса:

◆ склад металла;
◆ цех обработки;
◆ цех подготовки производства и комплектации;
◆ цех по изготовлению металлоконструкций;
◆ линия изготовления сварной балки;
◆ цех покраски и отгрузки готовой продукции.

На складе металла производится приемка и складирование металлопроката, очистка металлопроката от ржавчины и окалины, а также правка металлопроката.

Cклад металла разделен на два пролета: профильный и листовой.

Площадь складирования позволяет разместить до 15 000 тонн металлопроката.

Приемка металлопроката ведется автотранспортом.

Перед подачей в производство весь металлопрокат подвергается обязательной очистке от прокатной окалины:

◆ в универсальной дробеметной установке, предназначенной для обработки листового и профильного металлопроката типа RRB 22/5 L немецкой фирмы «RÖSLER», до степени очистки не ниже Sa2 по ISO 8501-1, что повышает качество изготовленного полуфабриката и качество сварочных швов;
◆ на дробеструйной установке Амурлитмаш Модель 24576.

Затем листовой, уголковый и профильный металлопрокат проходит правку на следующих станках:

◆ универсальный горизонтальный гидравлический пресс «Пиксвем-400» (Германия);
◆ сортоправильная машина СКМЗ 9×800;
◆ универсальный горизонтальный гидравлический пресс «Пиксвем-250» (Германия);
◆ листоправильные вальцы «УБР» — 32×3150×7;
◆ листоправильные вальцы «УБР» — 40×3150×7.

Цех обработки оснащен всем необходимым оборудованием, позволяющим изготавливать металлоконструкции любой сложности.

Такое оборудование обеспечивает современные способы резки металла, затрачивая на это меньше времени, но гарантируя точность и чистоту кромок деталей любой формы и сложности. Деталь после этого не требует дополнительной механической обработки.

Для механической обработки листовых заготовок применяются фрезерные, универсально-фрезерные, портально-фрезерные станки.

Для обработки используется современное оборудование:

1. Ленточнопильный станок для резки профильного металлопроката «PEGASUS» (Италия) (2 станка). Предназначен для резки профильного металлопроката под разными углами.

2. Автоматическая линия с ЧПУ для сверления и резки 1101«DZB» FICEP (Италия) (2 линии). Предназначена для сверления и резки профильного металлопроката под разными углами.

3. Автоматическая линия для обработки листа с ЧПУ «TIPO B-251» FICEP (Италия). Предназначена для фигурной плазменно-дуговой и газокислородной резки листового металлопроката, сверления и пробивки отверстий.

4. Станок высокоскоростного сверления с ЧПУ V-600 (VOORTMAN Голландия). Станок предназначен для сверления деталей из прокатных профилей и сварных балок.

5. Станок высокоскоростного сверления с ЧПУ V-200 (VOORTMAN Голландия). Станок предназначен для сверления листовых деталей.

6. Сверлильный станок с ЧПУ FSD 1020 (Китай). Станок предназначен для сверления листовых деталей. Оборудован системой прижимов, позволяющих выполнять сверление деталей пакетом.

7. Газорезательные установки «АСW-2500» (2 шт.), «АСW-3500D», «АСW-4000D» APOLDA (Германия). Предназначены для прямолинейной, фигурной плазменно-дуговой и газокислородной резки листового металлопроката.

8. Листовые гильотинные ножницы с механическим приводом SсТР 25/3150 «ЭРФУРТ». Предназначены для резки листового металлопроката.

9. Листоправильные вальцы для правки фасонок. Предназначены для правки листовых деталей.

10. Трехвалковая листогибочная машина «БИГВУД». Предназначена для гибки и правки листового металлопроката.

11. Кромкогибочный пресс «ПЕЛЬС» РА-250. Предназначен для гибки листового металлопроката.

12. Сортогибочная машина «ХZP-120/15». Предназначена для вальцовки профильного металлопроката в горизонтальной плоскости между тремя роликами.

13. Специальный кромко-строгальный станок «МС-702». Предназначен для строжки торцов листового металлопроката в продольном направлении.

14. Торцефрезерный станок ТФС-1. Предназначен для фрезерования листового и профильного металлопроката.

15. Специальный торцефрезерный станок ИР-198. Предназначен для фрезерования плоскостей и торцов деталей. Оборудован специальным пневматическим зажимным приспособлением для фрезерования деталей по плоскости.

16. Консольно-фрезерный станок «FSS-315». Предназначен для фрезерования плоскостей и торцов деталей.

17. Радиально-сверлильный станок 2М57.

18. Радиально-сверлильный станок 2А554.

19. Шестиосная установка профильной резки труб с ЧПУ (XG-800-VI×12).

20. Ленточнопильный станок для резки профильного металлопроката «Силома». Предназначен для резки профильного металлопроката под разными углами.

21. Автоматическая линия для обработки листа с ЧПУ «TIPO G 25 LG » FICEP (Италия). Предназначена для фигурной плазменно-дуговой и газокислородной резки листового металлопроката, сверления и пробивки отверстий.

22. Сверлильный станок «Оптимум». Предназначен для сверления небольших деталей в ручном режиме.

23. Фаскосъемная машина SBM-500. Предназначена для механического снятия фасок с листовых деталей.

24. Сверлильная машина KBM-65Q. Предназначена для сверления листового и профильного металлопроката в ручном режиме.

Автоматическая линия предназначена для производства сварных двутавровых балок разного сечения, типоразмера, длины.

Процесс производства представляет из себя:

◆ изготовление сварных карт для раскроя;
◆ раскрой листового металлопроката на заготовки;
◆ сборку балки на автоматическом стане сборки;
◆ автоматическую сварку поясных швов под слоем флюса;
◆ правку грибовидности на станке правки грибовидности с последующим контролем геометрии сварной двутавровой балки;
◆ торцовку двутавровой балки на ленточнопильном оборудовании «SILOMA» или фрезеровку на торцефрезерном станке DX-1525;
◆ сверление отверстий на линии автоматического сверления VOORTMAN V600.

Возможен выпуск сварных балок высотой от 300 до 2 500 мм, длиной от 3 до 18 м, весом от 300 до 7 000 кг.

Перед подачей в цех по изготовлению металлоконструкций происходит почертежная комплектация полуфабрикатом для дальнейшей выдачи полуфабриката в производство. Объем хранения полуфабриката в цехе составляет от 1 000 до 1 500 тонн.

Цех по сборке и сварке металлоконструкций АО «КЗМК» располагает производственными площадями и оборудованием с возможностью выпуска до 40 000 тонн металлоконструкций в год.

Рабочие места слесарей-сборщиков оснащены универсальными сборо-сварочными столами и спецоснасткой, которые позволяют производить сборку особо сложных металлоконструкций с возможностью контроля за процессом сборки.

Технологическая возможность ЦПМК предусматривает сборку следующих типов конструкций:

◆ решетчатые пространственные конструкции (фермы, связь, фонари, двухветьевые колонны);
◆ конструкции сплошного двутаврового, Н-образного, коробчатого сечения;
◆ плоские листовые габаритные конструкции (ограждения, площадки, щиты кровли, тормозные балки);
◆ уникальные металлоконструкции гражданского строительства.

Для обеспечения проектных размеров и проверки собираемости конструкции проходят общие и контрольные сборки на специализированных монтажных тумбах и стендах.

На предприятии применяются три вида сварки строительных конструкций:

◆ автоматическая под слоем флюса, аттестована по НАКС;
◆ механизированная (полуавтоматическая) в среде защитных газов (СО₂+Аг), аттестована по НАКС;
◆ ручная электродуговая, аттестована по НАКС.

Сварку строительных конструкций выполняют сварщики, аттестованные по системе НАКС.

Технология сварки стальных строительных конструкций аттестована в НАКС.

Контроль качества сварных швов осуществляется следующими методами:

◆ ВИК (визуально-измерительный контроль);
◆ радиографическим;
◆ ультразвуковым;
◆ механическим;
◆ магнитопорошковым.

Технологическое оснащение цеха, профессионализм и опыт сотрудников позволяют решать самые сложные задачи, поставленные заказчиком, изготавливать высокотехнологичные металлоконструкции, обеспечивая высокое качество и темпы производства.

При поступлении в цех все металлоконструкции проходят камеры для дробеметной очистки металлопроката со скребковыми полами и устройствами сепарации дроби 17,0 м и 25,0 м.

Перед нанесением системы антикоррозийной защиты поверхность металлоконструкции проходит следующие этапы подготовки:

◆ обезжиривание;
◆ абразивоструйную обработку в обитаемой абразивоструйной камере до степени Sa2–Sa3;
◆ обеспыливание;
◆ полосовое окрашивание.

На каждом этапе подготовки поверхности производится контроль качества: степень обезжиривания, степень очистки поверхности от окалины, шероховатость, степень обеспыливания, наличие водорастворимых солей.

При окрашивании конструкций применяется современное безвоздушное окрасочное оборудование фирмы GRАСО.

Для снижения времени сушки АКЗ металлоконструкций и уменьшения времени сушки ЛКП в цехе покраски внедрена система «теплого пола».

Для антикоррозионной защиты применяются следующие системы покрытий:

◆ алкидные или модифицированные алкидные грунтовки;
◆ системы эпоксидных, полиуретановых материалов для защиты поверхности конструкций, эксплуатируемых в условиях умеренного климата и агрессивной промышленной среды;
◆ огнезащитные системы для конструкций, требующих повышенного предела огнестойкости.

На всех технологических этапах ведется постоянный контроль, что сводит к нулю возможность выпуска продукции, не соответствующей требованиям проекта.

Отгрузка металлоконструкций осуществляется автотранспортом. Цех работает в круглосуточном режиме, имеется 4 линии погрузки, что позволяет одновременно загружать 5 автомобилей.

В 2020 году АО «КЗМК» проходит аттестацию и запуск производственной лаборатории.

Для проведения испытаний металлопроката, сварных соединений на соответствие заявленным параметрам на заводе имеется собственная лаборатория.

В состав заводской лаборатории будет входить: лаборатория неразрушающего контроля, лаборатория механических испытаний и метрология.

Лаборатория неразрушающего контроля производит:

◆ ультразвуковой контроль и магнитопорошковую дефектоскопию сварных соединений строительных металлических конструкций;
◆ контроль качества металлопроката на сплошность.

Лаборатория механических испытаний производит:

◆ для листового и профильного металлопроката испытания на ударную вязкость для оценки надежности и работоспособности материалов в условиях динамического нагружения и их склонности к хрупкому разрушению (KCV, KCU);
◆ испытания на относительное сужение при растяжении в направлении толщины проката (z-свойства);
◆ твердость сварного шва.

На предприятии существует метрологический контроль и надзор для обеспечения соблюдения метрологических правил и норм, а также обеспечения производства поверенными средствами измерений.