Производство

Площадь главного производственного корпуса АО «СМК Кулебаки» составляет более 50 000 м².

Состав производственного корпуса позволяет выполнить полный цикл производства по изготовлению металлоконструкций, начиная от хранения и подачи металлопроката в производство и заканчивая окончательной отгрузкой готовой продукции заказчику и ее хранением.

Состав производственного корпуса:

◆ склад металла;

◆ цех обработки;

◆ цех подготовки производства и комплектации;

◆ цех по изготовлению металлоконструкций;

◆ линия изготовления сварной балки;

◆ цех покраски и отгрузки готовой продукции.

На складе металла производится приемка и складирование металлопроката, очистка металлопроката от ржавчины и окалины, а также правка металлопроката.

Склад металла разделен на два пролета: профильный и листовой.

Площадь складирования позволяет разместить до 15 000 тонн металлопроката.

Приемка металлопроката ведется автотранспортом.

Перед подачей в производство весь металлопрокат подвергается обязательной очистке от прокатной окалины.

Цех обработки оснащен всем необходимым оборудованием, позволяющим изготавливать металлоконструкции любой сложности.

Такое оборудование обеспечивает современные способы резки металла, затрачивая на это меньше времени, но гарантируя точность и чистоту кромок деталей любой формы и сложности. Деталь после этого не требует дополнительной механической обработки.

Для механической обработки листовых заготовок применяются фрезерные, универсально-фрезерные, портально-фрезерные станки.

Автоматическая линия предназначена для производства сварных двутавровых балок разного сечения, типоразмера, длины.

Процесс производства представляет из себя:

◆ изготовление сварных карт для раскроя;

◆ раскрой листового металлопроката на заготовки;

◆ сборку балки на автоматическом стане сборки;

◆ автоматическую сварку поясных швов под слоем флюса;

◆ правку грибовидности на станке правки грибовидности с последующим контролем геометрии сварной двутавровой балки;

◆ торцовку двутавровой балки на ленточнопильном оборудовании или фрезеровку на торцефрезерном станке;

◆ сверление отверстий на линии автоматического сверления.

Возможен выпуск сварных балок высотой от 300 до 2 500 мм, длиной от 3 до 18 м, весом от 300 до 7 000 кг.

Перед подачей в цех по изготовлению металлоконструкций происходит почертежная комплектация полуфабрикатом для дальнейшей выдачи полуфабриката в производство. Объем хранения полуфабриката в цехе составляет от 1 000 до 1 500 тонн.

Цех по сборке и сварке металлоконструкций АО «СМК Кулебаки» располагает производственными площадями и оборудованием с возможностью выпуска до 40 000 тонн металлоконструкций в год.

Рабочие места слесарей-сборщиков оснащены универсальными сборо-сварочными столами и спецоснасткой, которые позволяют производить сборку особо сложных металлоконструкций с возможностью контроля за процессом сборки.

Технологическая возможность ЦПМК предусматривает сборку следующих типов конструкций:

◆ решетчатые пространственные конструкции (фермы, связь, фонари, двухветьевые колонны);
◆ конструкции сплошного двутаврового, Н-образного, коробчатого сечения;
◆ плоские листовые габаритные конструкции (ограждения, площадки, щиты кровли, тормозные балки);
◆ уникальные металлоконструкции гражданского строительства.

◆ мостовые конструкции любой сложности и вида

Для обеспечения проектных размеров и проверки собираемости конструкции проходят общие и контрольные сборки на специализированных монтажных тумбах и стендах.

На предприятии применяются три вида сварки строительных конструкций:

◆ автоматическая под слоем флюса, аттестована по НАКС;

◆ механизированная (полуавтоматическая) в среде защитных газов (СО₂+Аг), аттестована по НАКС;
◆ ручная электродуговая, аттестована по НАКС.

Сварку строительных конструкций выполняют сварщики, аттестованные по системе НАКС.

Технология сварки стальных строительных конструкций аттестована в НАКС.

Контроль качества сварных швов осуществляется следующими методами:

◆ ВИК (визуально-измерительный контроль);

◆ радиографическим;

◆ ультразвуковым;

◆ механическим;

◆ магнитопорошковым.

Технологичесое оснащение цеха, профессионализм и опыт сотрудников позволяют решать самые сложные задачи, поставленные заказчиком, изготавливать высокотехнологичные металлоконструкции, обеспечивая высокое качество и темпы производства.

При поступлении в цех все металлоконструкции проходят камеры для дробеметной очистки металлопроката со скребковыми полами и устройствами сепарации дроби 17,0 м и 25,0 м.

Перед нанесением системы антикоррозийной защиты поверхность металлоконструкции проходит следующие этапы подготовки:

◆ обезжиривание;

◆ абразивоструйную обработку в обитаемой абразивоструйной камере до степени Sa2–Sa3;

◆ обеспыливание;

◆ полосовое окрашивание.

На каждом этапе подготовки поверхности производится контроль качества: степень обезжиривания, степень очистки поверхности от окалины, шероховатость, степень обеспыливания, наличие водорастворимых солей.

При окрашивании конструкций применяется современное безвоздушное окрасочное оборудование.

Для снижения времени сушки АКЗ металлоконструкций и уменьшения времени сушки ЛКП в цехе покраски внедрена система «теплого пола».

Для антикоррозионной защиты применяются следующие системы покрытий:

◆ алкидные или модифицированные алкидные грунтовки;

◆ системы эпоксидных, полиуретановых материалов для защиты поверхности конструкций, эксплуатируемых в условиях умеренного климата и агрессивной промышленной среды;

◆ огнезащитные системы для конструкций, требующих повышенного предела огнестойкости.

На всех технологических этапах ведется постоянный контроль, что сводит к нулю возможность выпуска продукции, не соответствующей требованиям проекта.

Отгрузка металлоконструкций осуществляется автотранспортом. Цех работает в круглосуточном режиме, имеется 4 линии погрузки, что позволяет одновременно загружать 5 автомобилей.

В 2020 году АО «СМК Кулебаки» проходит аттестацию и запуск производственной лаборатории.

Для проведения испытаний металлопроката, сварных соединений на соответствие заявленным параметрам на заводе имеется собственная лаборатория.

В состав заводской лаборатории входит: лаборатория неразрушающего контроля, лаборатория механических испытаний и метрология.

Лаборатория неразрушающего контроля производит:

◆ ультразвуковой контроль и магнитопорошковую дефектоскопию сварных соединений строительных металлических конструкций;

◆ контроль качества металлопроката на сплошность.

Лаборатория механических испытаний производит:

◆ для листового и профильного металлопроката испытания на ударную вязкость для оценки надежности и работоспособности материалов в условиях динамического нагружения и их склонности к хрупкому разрушению (KCV, KCU);

◆ испытания на относительное сужение при растяжении в направлении толщины проката (z-свойства);

◆ твердость сварного шва.

На предприятии существует метрологический контроль и надзор для обеспечения соблюдения метрологических правил и норм, а также обеспечения производства поверенными средствами измерений.