Модер­ни­за­ция цеха по про­из­вод­ству сэнд­вич-пане­лей и профлиста

В ООО «СМК Орск» инвестируют в технологии, чтобы предлагать лучшие строительные решения. Сегодня рассказываем, как за последний год трансформировался наш цех по производству сэндвич-панелей и профлиста.

Декабрь 2025г. Запуск линии по изготовлению сэндвич-панелей стал масштабным шагом к созданию комплексных решений: от производства металлокаркаса до выпуска готовых стеновых конструкций. Линия может выпускать более 1000 м².

Март 2026г. В начале марта в цехе состоялся запуск новой линии производительностью до 3 000м² панелей в сутки. Она позволяет производить стеновые и кровельные сэндвич-панели толщиной от 50 до 250 мм и длиной от 2,0 до 13,0 м. Стеновые панели могут иметь ширину 1000 и 1190 мм, а кровельные — 1000 мм с высотой гофры 40 мм. В качестве материала для облицовок используется стальной прокат с полимерным покрытием, а для наполнителя- минеральная вата на основе базальтовых пород. Выбор наполнителя был сделан на основе оценки рентабельности и выгоды для конечного потребителя: вата является негорючим и экологичным утеплителем, отличающимся c высокой плотностью и низкой теплопроводностью.

Новая линия также отличается высоким уровнем автоматизации по сравнению с аналогами.

Июнь 2026г. Следующим шагом стал запуск современного листогибочного станка с ЧПУ, предназначенного для выпуска нащельников, отливов, уголков, откосов и коньков. В качестве заготовки используется холоднокатаный прокат с цинковым и полимерным покрытием - идентичный тому, что применяется для самих панелей и профлиста. Это гарантирует идеальное совпадение цветов и фактур на фасаде. Оборудование позволяет изготавливать элементы длиной до 3 метров, обеспечивая надежную защиту узлов примыкания без лишних стыков. Благодаря умному ЧПУ оператор задает профиль на сенсорной панели, а система самостоятельно рассчитывает углы и последовательность гибки, выводя точность и скорость на максимальные значения.

Октябрь 2026г. Финальный аккорд обновлений пришелся на осень. На участке доборных элементов был установлен и запущен современный станок продольно-поперечной резки стального рулонного проката. Теперь длина элементов достигает 3 метров вместо прежних 1,25 м. Меньше стыков на фасаде - это не только визуально привлекательнее, но и обеспечивает более надежную защиту здания от влаги. Станок работает автономно: не нужно останавливать основную линию профилирования для рубки металла. Кроме того, завальцовка теперь происходит параллельно, что кратно ускоряет подготовку листов к последующей гибке.

В условиях роста конкуренции, обновление производственных процессов становится источником реального конкурентного преимущества. Комплексная модернизация позволила существенно повысить качество продукции, расширить ассортимент выпускаемых изделий и обеспечить стабильное выполнение заказов в оговоренные сроки.